De Rostfritt stålskärare spindelbaser som används i sojabönmjölkmaskin är vanligtvis tillverkad av 304 eller 316 rostfritt stål. Detta material har utmärkt korrosionsmotstånd och slitmotstånd, kan upprätthålla dimensionell stabilitet under lång tid och undvika förlust av precision orsakad av slitage eller rost. Samtidigt gör det att de höga styrka egenskaperna hos rostfritt stål gör det möjligt att motstå slagkraften under höghastighetsrotation, minska vibrationer och därmed förbättra bearbetningsnoggrannheten. När det gäller tillverkningsteknik bearbetas bladaxelsätet exakt med CNC -maskinverktyg för att säkerställa att toleransen för viktiga dimensioner styrs inom ± 0,01 mm, så att den kan samarbeta närmare lager och verktyg. Dessutom är ytan på bladsaxeln fint polerad eller mark för att minska friktionsmotståndet, göra att lagret går smidigare och minskar energiförlusten.
Lageret är kärnkomponenten i bladsaxeln, som direkt påverkar dess rotationsnoggrannhet och stabilitet. Bladaxelns säte på sojamjölkmaskinen antar vanligtvis djupa spårkulslager eller vinkelkontaktlager, som har hög hastighetsbärkapacitet och låg friktionskoefficient. Den inre ringen på lageret passar tätt med skäraxeln, medan den yttre ringen är fixerad vid basen för att säkerställa koncentricitet under rotation och minska radiell och axiell utgång. Dessutom justeras förelastningen av lagret exakt för att undvika ökad friktion på grund av överhöjd eller skakning på grund av överavlastning. Vissa avancerade skärsäten antar en dubbelbärande stödstruktur för att ytterligare förbättra styvhet och säkerställa stabilitet under höghastighetsdrift.
För att förbättra deformationsmotståndet för skärsaxeln antar dess struktur vanligtvis en förtjockad väggkonstruktion och lägger till förstärkande revben på viktiga platser för att förbättra den totala styvheten. När den roterar med hög hastighet måste skärsaftstolen tåla stort vridmoment och centrifugalkraft, så att dess materiella tjocklek och strukturella optimering är avgörande. Dessutom kommer skärsaftmonteringen att vara dynamiskt balanserad efter montering för att säkerställa att det inte finns någon excentrisk vibration under rotation och undviker bearbetningsfel orsakade av obalans. När det gäller fästmetoder använder skärsaftsätet en låsmutter eller trådlim för att fixa lagret för att förhindra att lossningen lossnar efter långvarig användning och påverkar bearbetningsnoggrannheten.
För att minska friktionsförlusten använder skärsaxeln vanligtvis lågfriktionslager, såsom tätade eller keramiska lager, som fortfarande kan upprätthålla en låg friktionskoefficient när man kör med hög hastighet. Samtidigt är bladaxelstolen fylld med långvarigt fett eller en oljetätningsdesign används för att säkerställa att lagret kan upprätthålla en smidig drift under långvarig användning. Vissa bladaxel säten är också utformade med värmespridningsspår eller ventilationshål för att förhindra att den höga temperaturen som genereras genom höghastighetsdrift från att få lagret att expandera och deformeras och därigenom påverkar bearbetningsnoggrannheten.
Soymilkmaskinens bladaxel säte antar vanligtvis standardiserade gränssnitt, såsom ISO- eller DIN -standarddimensioner, för att säkerställa kompatibilitet med motorer och verktyg för olika märken och modeller. Dessutom stöder bladaxelstolen OEM -anpassning, och lagerspecifikationerna eller basstrukturen kan justeras enligt kraft- och hastighetskraven för olika sojamjölkmaskiner eller blandare, så att det kan upprätthålla optimal prestanda i olika applikationsscenarier.
