Rostfritt stålnitar har starkt resistens mot kloridjonkorrosion på grund av deras molybdeninnehåll, och är särskilt lämpliga för mycket frätande tillfällen som marina miljöer, kemisk industri och livsmedelsbearbetning. Det kan motstå frätande media som syror, alkalier och saltspray och kan upprätthålla stabil prestanda även när de utsätts för fuktiga eller kemiska miljöer under lång tid. Däremot, även om aluminiumnitar har sitt eget oxidlager för att förhindra rost, är de benägna att korrosion i starka syra, alkali eller höga saltspraymiljöer, särskilt i marina eller industriellt förorenade områden. Även om zinkskiktet av galvaniserade nitar kan ge kortvarigt anti-rostskydd, kommer zinkskiktet gradvis att bära eller oxidera efter långvarig användning, vilket så småningom får det inre stålsubstratet att rost. Därför, när det gäller korrosionsbeständighet, är rostfritt stålnitar mycket överlägsna aluminium- och galvaniserade nitar.
Rostfritt stålnitar har hög draghållfasthet och är lämpliga för högbelastning och vibrationsmiljöer, såsom byggstrukturer, varvsindustri och mekanisk utrustning. Dessutom är det resistent mot höga temperaturer, inte lätt att deformera och har utmärkt stabilitet. Även om aluminiumnitar är lätta är de låga i styrka och är inte lämpliga för bärande eller högspänningsapplikationer. De tenderar också att mjukgöra vid höga temperaturer, vilket påverkar strukturell stabilitet. Styrkan hos galvaniserade nitar beror på underlaget, men zinkbeläggningen kan skala av under friktion eller påverkan, vilket minskar den totala hållbarheten. Därför presterar rostfritt stålnitar bättre när det gäller hög styrka, hög temperaturmotstånd och trötthetsresistens.
Rostfritt stålnitar fungerar bra i extrema miljöer, vare sig det är i havsvatten, kemikalier, hög temperatur eller låg temperaturmiljöer, och kan upprätthålla stabila prestanda utan risk för beläggning, vilket gör dem lämpliga för långvarig användning. Aluminiumnitar fungerar bra i neutrala eller torra miljöer, men är benägna att misslyckas i syra-, alkali- eller saltspray -miljöer och har en kort livslängd. Zinkskiktet av galvaniserade nitar kan skadas av repor, friktion eller kemisk korrosion, vilket gör att substratet rostar och kräver regelbundet underhåll eller ersättning. Därför är rostfritt stålnitar mer lämpliga för långvariga underhållsfria applikationer, medan aluminium och galvaniserade nitar har dålig anpassningsförmåga i hårda miljöer.
Rostfritt stålnitar uppfyller livsmedelskvalitet och medicinska standarder, är giftiga och icke-förorenande och är lämpliga för livsmedelsbearbetning, medicinsk utrustning och läkemedelsindustri. Eftersom det inte finns någon risk för beläggning av skalning kommer det inte att förorena produkten eller miljön. Aluminiumnitar kan frigöra aluminiumjoner efter korrosion och är inte lämpliga för vissa mat eller medicinska tillämpningar. Zinkskiktet av galvaniserade nitar kan falla av och orsaka föroreningar och är inte lämpliga för direktkontakt med mat eller läkemedelsprodukter. I områden med höga hygien- och säkerhetskrav är därför rostfritt stålnitar ett mer tillförlitligt val.
Rostfritt stålnitar har en högre initialkostnad, men på grund av deras ultralånga livslängd och underhållsfria egenskaper är de mer kostnadseffektiva på lång sikt. Även om aluminiumnitar är billiga skadas de lätt i frätande miljöer och måste bytas ut ofta, vilket ökar underhållskostnaderna. Galvaniserade nitar har en lägre initialkostnad, men beläggningen måste fortfarande bytas ut efter slitage, och den långsiktiga underhållskostnaden är högre. I scenarier där långsiktigt bruk eller höga korrosionsmiljöer krävs har rostfritt stålnitar bättre totala ekonomiska fördelar.
